HomeNegociosDirectorioNoticiasContáctenosIndustrias
  22 - Nov - 2009
Regístrese Gratis
  Usuario:  Contraseña:  
Índice de Productos: 0-9 a b c d e f g h i j k l m n ñ o p q r s t u v w x y z

ADMINISTRACIÓN DE PROCESOS BATCH *

Solicite Información a Proveedores de Administración de procesos batch  
Datos del producto requerido
Producto solicitado:
Consumo Aproximado:
Cant.
Unidad
Frecuencia
Fecha requerida:
- -
Observaciones:
(grado, aplicación, especificaciones...)
Anunciar esta solicitud en el boletín QuimiNews
No avisar a estos proveedores:

Datos del Solicitante
Insertar mis datos Usuario registrado
Nombre:  Apellidos:
Empresa:  Puesto:
Edo./Prov./Depto. Ciudad:
País:
Clave Larga Distancia de Ciudad o LADA:
 Teléfono:
E-mail : Pág. web:
Soy usuario registrado, favor de enviarme a mi correo mi nombre de usuario y contraseña

Proveedores de:Administración de procesos batch 

Aparezca como proveedor de éste u otros productos en QuimiNet
Buscar proveedores de otras partes
  • Ver más proveedores
  • PaisProveedorProductoContacto
    México INDUSTRA SIGRAMA Administración de procesos batch, Administración de procesos batch FCO. I. MADERO No.- 56 Nte. Col.CENTRO
    27000 TORRÓN, COAHUILA
    Contactar
    México Instituto Internacional de Administración de Riesgos Administración de la Seguridad en Procesos, administración de riesgos, administración de emergencias, sistema de administración de la seguridad puntual Aquiles Elorduy No. 271 Col.Electricistas
    02060 DF, Distrito Federal
    Contactar
    México Polatecnia Batch dryers, Batch blender, Batch tubular dryers, Batch double-cone blenders Azahares No. 26 102-A Col.Santa María Insurgentes
    6430 México, D.F.
    Contactar
    México COMERCIALIZADORA MORELIANA DE PLASTICO Master batch, Master batch, Master Batch, Master batch marca a. Schulman y pigmentos químicos Oriente 6 No. 655 Col.CD. INDUSTRIAL
    58200 MORELIA, MICHOACAN
    Contactar
    México RESINAS COLORES Y COMPUESTOS Master Batch Independencia 105 Col.Reforma
    52100 San Mateo Atenco, México
    Contactar
    España Industrias Auxiliares de Caucho y Plasti Master batch Póligono Industrial Aquiberia. Calle Zenc s/n Col.Castelbisball
    8755 Barcelona,
    Contactar
    México Grupo Dermet Master batch, Aceite para procesos textiles Cam. a Sn Juan Ixhuatepec 1045 (Vidrio Plano) Col.Zacatenco
    07360 MEXICO, D.F.
    Contactar
    Costa Rica PETROPLASTIC INTERNACIONAL MASTER BATCH Fotolit 200 mts Oeste Col.Barrio Cuba
    1363-7050 Costa Rica, San Jose
    Contactar
    México Complementos Químicos master batch Coporo 550 Col.Centro
    52967 Atizapán de Zaragoza, Edo. de Méx.
    Contactar
    México Industrias Certal Master Batch Romulo O¦Farril 288 Col.Miguel Hidalgo
    01080 MEXICO, D.F.
    Contactar
    Alemania Vitone de México Master Batch MEXICO Col.Av. Revolución 592
    0 DISTRITO FEDERAL, 500
    Contactar
    Colombia CLARIANT Master batch, Master batch Autopista Medellín Km 2.5 Via Parcelas Km 1 Vereda Siberia Nuevo sector industrial de Bogota Col.Cota
    80371 Cota, Cundinamarca
    Contactar
    Colombia COLORQUIMICA Master Batch Calle 77 sur No 53-51 Col.Via Yarumito
    0 La Estrella, Antioquia
    Contactar
    México Pigmentos Quimicos Master Batch Miguel Hidalgo 131 Col.Urbana Ixhuatepec
    55540 México, D.F.
    Contactar
    México Dispersiones Plásticas master batch Vía Gustavo Baz 47-E Col.Xocoyahualco
    54080 Tlalnepantla, Edo. de Méx.
    Contactar

    Solicitudes de productos relacionados con:Administración de procesos batch 

    Busque clientes de los productos que vende:
    (Escriba el producto para el que busca clientes)
  • Ver más proveedores y
    contactar a los compradores
  • IDProductoConsumoPais del clienteEstadoPuestoObservaciones
    19643 master batch 200 Kilogramos
    Anual
    Colombia Cundinamarca cordinador comercio exterior empresas productoras
    2847 clorhidrato de procaina, glucosamina sol. iny. 350 fl oz.
    Anual
    México director
    4097 óxido nítrico 110000 Toneladas
    Anual
    Perú LIMA PROYECTISTA por favor envieme informacion urgente e importante detallada de sus procesos productivos ...
    5939 acido tereftalico purificado 25 Toneladas
    Anual
    Venezuela carabobo presidente
    5978 Isobutil Xantato Sodio 24 Toneladas
    Anual
    Chile Chile Asesor en Emergencia Se rquiere información para establecer Plnes de Emergencias y Protección Contra Incendio ...
    6246 1,2-dicloroetano 3000 Kilogramos
    Anual
    México México Jefe de Tráfico Es necesario obtener este material a la brevedad posible.
    6698 maquinaria para procesamiento de plásticos 1 Piezas
    Anual
    México mexico gerente comercial
    8062 administracion de residuos 2e+06 Metros cúbicos
    Anual
    Suiza Suiza jefe de ventas
    8334 permanganato de potasio 3000 Kilogramos
    Anual
    México edo, de mexico compras
    8406 administracion de residuos 10 Toneladas
    Anual
    México D.F. Ventas Requiero Ofrecer mis servicios para el sumunistro de secadores y equipos de bombeo.

    Empresas relacionadas con:Administración de procesos batch 

  • Ver más empresas y contactarlas
  • PaisEmpresaContacto
    México INGENIERIA EN ADMINISTRACION DE CONTRATO MONTECITO (WORLD TRADE CENTER) PISO 20 OF.37 38 Col.NAPOLES
    3810 MEXICO D F, D.F.
    Contactar
    México Administración, Proyectos e Instalacione 0 Col.0
    0 df, df
    Contactar
    México ADMINISTRACION DE IMAGEN Y DIFUSION ADUA Hidalgo 77 módulo 4 piso 1 Col.Guerrero
    6300 Cuauhtémoc, Distrito Federal
    Contactar
    México Instituto Internacional de Administración de Riesgos Aquiles Elorduy No. 271 Col.Electricistas
    02060 DF, Distrito Federal
    Contactar
    México Proyectos y Procesos Division Recicladora Paseo de la Rosita #470 Col.Paseo de la Rosita
    27000 Torreón, Coahuila
    Contactar
    México Administración de Flotas . Col..
    . MEXICO D.F., MEXICO D.F
    Contactar
    México ADMINISTRACION EMPRESARIAL ESPECIALIZADA Presa Rodríguez 57 Col.Irrigación
    11500 Miguel Hidalgo, Distrito Federal
    Contactar
    México ADMINISTRACION DE PLAZAS ESPECIALIZADAS J0SE LUIS LAGRANGE #103 PISO 10-B Col.LOS MORALES POLANCO
    11510 MEXICO, DISTRITO FEDERAL
    Contactar
    México ASESORIA ADMINISTRACION Y TRANSPORTE FELIPE ANGELES 178 Col.ZONA CENTRO
    76000 SANTIAGO DE QUERETARO, QRO.
    Contactar
    México Administración Ambiental Integral N-D Col.N-D
    000 Tijuana, Baja California Norte
    Contactar

       
    Noticias Relacionadas con: Administración de procesos batch  
    Contrate la publicación de una noticia en QuimiNet . Haga click aquí para mayor información.

    05-Febrero-2003
    Interés de participar en procesos de licitación
      
         Fuente:  Intélite
    a española Repsol, una de las más grandes del mundo, está interesada en participar en los procesos de licitación de los Contratos de Servicios Múltiples de Pemex.

    • Por ello abrió oficinas de representación permanente en México, que quedarán a cargo de Guillermo Alvarez Iglesias.

    • Los Contratos de Servicios Múltiples permitirán que compañías privadas participen en el programa de mejoramiento de la productividad de los campos de gas natural no asociado de Burgos.

    • El principal objetivo de la oficina en México es dar seguimiento puntual al proceso de licitación de los contratos y a los resultados de las ofertas que presente Repsol en las diversas etapas de los concursos.

     

    08-Abril-2002
    Aún persiste la corrupción en los procesos electorales
      
         Fuente:  Intélite
    A un año de que se celebren comicios para diputaciones federales en el país, persisten las prácticas de corrupción en los procesos electorales, en donde los candidatos siguen condicionando la entrega de recursos y despensas al voto, denunció Luis Reza, titular de la Unidad de Trasparencia y Combate a la Corrupción de la Sedesol.

     

    06-Agosto-2004
    Requiere Pemex mayor inversión para procesos
      
         Fuente:  Notimex

    Pemex Petroquímica requiere mil 300 millones de dólares para reducir el contenido de azufre en gasolinas y 750 millones de dólares para el caso del diesel, de acuerdo con el gerente de Ingeniería de Procesos de la subsidiaria de Petróleos Mexicanos (Pemex).

    En su conferencia Combustibles Limpios en Pemex Refinación: Evolución e Impacto, dentro del X Foro de Avances de la Industria de la Refinación, el funcionario dijo que el reto más importante para el organismo y todos los refinadores de crudo pesado es disminuir el contenido de azufre. El especialista reconoció, sin embargo, que en los últimos 10 años la capacidad de refinación de Pemex no ha aumentado.

    "Las inversiones que se han hecho en las refinerías han sacrificado el proceso en pro de la mejora de los combustibles, por lo que actualmente hay un déficit de entre 25 y 30 por ciento de la oferta total de gasolina que se importa, y la única manera de sustituir ese volumen es teniendo una nueva refinería", consideró.

    En años anteriores la planeación de la oferta de gasolina estaba vinculada con la economía del país, pero ahora está totalmente fuera de ese contexto. El único producto que quedó vinculado con la economía es el diesel, ya que la gasolina ha tenido una tasa de crecimiento muy diferente a los históricos.

    El objetivo es bajar el contenido de azufre en las gasolinas a partir de 2005, ya que presenta los niveles más altos, y para 2012 cumplir con la exigencia en materia ambiental de 30 a 80 partes por millón de azufre. En el caso del diesel, se pretende que en 2005 se empiece a bajar hasta 300 partes por millón, para posteriormente llegar a 30, señaló el gerente de Ingeniería de Procesos de Pemex Refinación.

    Por otra parte, el director del Instituto Mexicano del Petróleo (IMP) Gustavo Chapela Castañares señaló que ese organismo atraviesa épocas difíciles, y por eso se debe dedicar más tiempo a las tareas técnicas y científicas.

     

    Más Noticias Relacionadas con:Administración de procesos batch  
  • Ver más noticias
  •  

    Artículos Relacionados con: Administración de procesos batch  

    De a conocer información sobre sus productos y gane presencia en la industria GRATIS. Haga click aquí.

    11-09-2006
    La microencapsulación y sus procesos
    Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Farmacéutica, Veterinaria |

    La microencapsulación y sus procesos

    La microencapsulación es considerada una forma de empacar, debido a que el material puede ser cubierto de manera individual para protegerlo del ambiente y agentes extraños. El material que es cubierto se refiere como fase interna y el material que lo recubre es llamado pared y generalmente no reacciona con el material a encapsular.

    La microencapsulación envasa, separa y almacena materiales a escala microscópica para su posterior liberación. Dentro del término de microencapsulación, se incluyen las microcápsulas, las micropartículas, nanocápsulas y sustancias activas, entre algunas otras.

    Existen numerosas técnicas para preparar microcápsulas aunque algunos autores clasifican a los métodos de encapsulación en: Físicos o mecánicos y químicos.

    Como métodos químicos pueden citarse: coacervación compleja, polimerización interfacial, gelificación iónica, incompatibilidad polimérica y atrapamiento en liposomas

    Entre los métodos físicos se encuentran: la encapsulación por lecho fluidificado y el secado por aspersión.

    A continuación se describen brevemente cada uno de ellos.

    Coacervación

    Método químico de separación de fases. El soluto polimérico separado en forma de pequeñas gotas líquidas, constituye el coacervado. La deposición de este coacervado alrededor de partículas insolubles dispersas en un líquido forma cápsulas incipientes que, por una gelificación apropiada da las cápsulas finales. Usualmente se utiliza la gelatina, como encapsulante y gomas como la arábiga que actúan como polímero de carga opuesta para que la coacervación ocurra.

    Polimerización interfacial

    Se hace polimerizar a un monómero en la interfase de dos sustancias inmiscibles, formando una membrana que dará lugar a la pared de la microcápsula

    Gelación iónica

    Es un proceso que se desarrolló para inmovilizar células, donde se utiliza principalmente alginato como componente de la membrana y la combinación con iones divalentes como el calcio, para inducir la gelificación.

    Incompatibilidad polimérica

    En este método se utiliza el fenómeno de separación de fases en una mezcla de dos polímeros químicamente diferentes e incompatibles en un mismo solvente. El material a encapsular interaccionará sólo con uno de los dos polímeros el cual se adsorbe en la superficie del material a encapsular formando una película que lo engloba.

    Liposomas

    Los liposomas son partículas microscópicas hechas de lípidos y agua principalmente. Su mayor aplicación se ha encontrado en la industria farmacéutica como sistemas de liberación de fármacos para el organismo. Son estructuras compuestas de una bicapa de lípidos que engloba un volumen acuoso, es decir, encapsula.

    Secado por aspersión

    Este método es el más ampliamente usado para encapsular ingredientes alimenticios y es el más económico. Este proceso es en sí uno de deshidratación, pero se considera también de encapsulación ya que puede producir partículas que atrapan el material a cubrir. Transforma un fluido en un material sólido, atomizándolo en forma de gotas minúsculas en un medio de secado en caliente. El proceso consiste de la preparación de la emulsión o suspensión del material a encapsular en una solución de encapsulante, la atomización y la deshidratación de las partículas atomizadas. Es importante mencionar que el proceso de secado por aspersión se utiliza como auxiliar para la recuperación de microcápsulas producidas por otros procesos como los de coacervación o polimerización.

    Si desea contactar a proveedores de secado por aspersión, haga click aquí

    Fuente:

    Alimentos Microencapsulados: Particularidades de los Procesos para la Microencapsulación de Alimentos para Larvas de Especies Acuícolas

    Ruth Pedroza Islas

    Universidad Iberoamericana

    Departamento de Ingenierías (Tecnología de Alimentos)

     

    16-06-2008
    Los procesos de centrifugado
    Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Alimenticia, Farmacéutica | Productos y Servicios relacionados: Calidad y certificación

    Los procesos de centrifugado

    Existen dos métodos de separación en centrifugación:

    A.- Centrifugación diferencial.
    B.- Centrifugación en gradiente de densidad.

    Coeficiente de sedimentación (s)

    La velocidad de sedimentación de una partícula depende del campo centrífugo aplicado. Es un parámetro útil para caracterizar una partícula y puede ser determinada en una ultracentrífuga.

    Se define coeficiente de sedimentación (s) como la velocidad de sedimentación por unidad de fuerza centrífuga. Ésta depende de la masa y densidad de la partícula; de la densidad del medio y del coeficiente de fricción, que depende a su vez de la forma de la partícula. El coeficiente de sedimentación(s) es directamente proporcional a la masa de la partícula (m) e inversamente proporcional al coeficiente de fricción (f) de la misma.

    S α m/f

    La unidad se denomina Svedberg, (S)

    1 S= 10-13 seg., en H2O a 20 ºC

    La centrifugación diferencial

    En este método, el tubo de centrífuga se llena con una mezcla uniforme problema. Tras la centrifugación se obtienen dos fracciones: un pellet que contiene el material sedimentado y un sobrenadante con el material no sedimentado. Es una técnica muy útil, sobre todo para aislamiento de células y orgánulos subcelulares. Es un tipo de separación logrado en base al tamaño de las partículas.

    Esta técnica consiste en someter a una muestra heterogénea de partículas a fuerzas de centrifugación crecientes por períodos de tiempo crecientes. Los precipitados obtenidos luego de cada centrifugación estarán enriquecidos en una determinada partícula.

    Para lograr la separación, los coeficientes de sedimentación de las partículas deben diferir en al menos un factor de tres (moléculas con s mayores precipitan primero).

    La centrifugación en gradiente de densidad

    El método de gradiente de densidad implica la utilización de un soporte fluido, cuya densidad aumenta desde la zona superior a la inferior. El gradiente se consigue con un soluto preferiblemente de baja masa molecular en un solvente en el que la muestra a analizar pueda ser suspendida. La muestra se sitúa en la parte superior del gradiente como una fina banda. La separación de los componentes de la muestra se presenta como diferentes bandas o zonas. Existen dos variaciones dentro de la centrifugación en gradiente de densidad:

    • Centrifugación de equilibrio en gradiente o isopícnica
    • Centrifugación zonal

    Estas técnicas permiten la separación de partículas y moléculas que difieren en masa o densidad.

    La centrifugación de equilibrio en gradiente o isopícnica

    La centrifugación de equilibrio en gradiente separa las partículas con base en sus densidades diferentes. En esta técnica la muestra es disuelta en una solución isocrática y bajo la fuerza centrífuga el soluto forma el gradiente al distribuirse en el tubo durante la centrifugación, se denominan autoformados. La condición fundamental es que la densidad máxima del gradiente final debe siempre exceder a la densidad de las partículas. La centrifugación de equilibrio en gradiente permite que las especies sedimentantes se muevan por el gradiente hasta que alcanzan un punto donde su densidad y la del gradiente son idénticas, por lo cual también se le llama centrifugación isopícnica. En este punto no se producirá una sedimentación posterior debido a que flotan sobre un "colchón" de material que posee una densidad superior que la suya propia de tal manera que aunque se prolongue el tiempo de centrifugación, las partículas no van a ir al fondo del tubo. La densidad de la partícula en ese punto se conoce como “buoyant density”. Esta técnica se emplea para separar partículas similares en tamaño pero distintas en densidad. Esto es cierto para moléculas, tales como ácidos nucleícos, así como diferentes orgánulos celulares.

    Se requieren las siguientes características en los solutos usados para formar el gradiente: bajo PM (de manera que el tiempo requerido para lograr el equilibrio sea corto), bajo grado de ionización, baja viscosidad y alta densidad, transparencia a la luz UV, y ser buen solvente para las moléculas que se intentan resolver. Frecuentemente se usa CsCl, el Cs+, por ser un ión compacto, sedimenta lentamente en los altos campos gravitacionales aplicados durante la centrifugación y se establece un gradiente con la mayor concentración en el fondo del tubo (el ión Cl- lo sigue de manera de mantener la neutralidad de las cargas). Por otro lado el Cs+ se une a los fosfatos del DNA y RNA y a los grupos OH- de las ribosas de manera que la densidad de las moléculas de RNA se incrementa más que la del DNA. La densidad aproximada en CsCl de proteínas es 1.3 g/ml; del DNA 1.6 - 1.7 g/ml y del RNA es 1.75 - 1.85 g/ml. Los gradientes de CsCl permiten separar moléculas cuyas densidades difieren en por lo menos 0.02 g/ml.

    En los medios de separación suelen incluirse también Hg++ o Ag+, con el propósito de aumentar las diferencias entre las densidades de las moléculas (a pH neutro el Hg++ se une a T y A, y el ión Ag+ se une a G y C). El agregado de compuestos intercalantes como el bromuro de etidio permiten separar moléculas de DNA de distinta conformación aunque tengan la misma composición de bases.

    Moléculas con una alta proporción de G y C poseen mayor densidad como consecuencia de los tres puentes H formados.

    La siguiente ecuación relaciona el % de G+C con la densidad (?) de la molécula:

    % (G+C)= [(?- 1.66)/0.098] 100

    La centrifugación zonal

    La muestra a analizar se deposita en la parte superior de un gradiente de densidad preformado. Bajo fuerza centrífuga las partículas comenzarán a sedimentar a través del gradiente, moviéndose cada partícula a diferentes velocidades dependiendo de su masa. La migración depende de: el tamaño y forma de las partículas, la fuerza centrífuga aplicada, y la densidad y viscosidad del medio. La propiedad física sobre la que se fundamenta la separación es la masa de las partículas, y no su densidad. A diferencia de lo que ocurre en la centrifugación isopícnica, la densidad máxima del gradiente no debe exceder la de las partículas a separar. Los gradientes de densidad impiden que las bandas de cada componente se ensanchen por efecto de corrientes convectivas y se mezclen durante la aceleración y desaceleración del rotor. Frecuentemente se usan con este propósito gradientes de sacarosa, más densos en el fondo que en la parte superior del tubo; otros medios usados con este fin son: glicerol, Ficoll, Percoll. En general se usan rotores de tipo swing-out. Las muestras son centrifugadas lo suficiente como para separar las moléculas de interés; si la centrifugación se prolonga en el tiempo las partículas se recuperan en el pellet, como se muestra en el siguiente gráfico:


    Diagrama de representación de la velocidad de la centrifugación zonal e isopicnica
    ρ1: Densidad boyante de partículas de menos densidad
    ρ2: Densidad boyante de partículas de más densidad

    Con la finalidad de obtener separaciones adecuadas de los componentes de las mezclas es necesario que la velocidad y el tiempo de centrifugado sea el adecuado para lo cual el equipo en el cual se llevará a cabo el proceso deberá estar debidamente calibrado, en cuanto a revoluciones por minuto y a tiempo de centrifugado, para lo cual Instrumentos Científicos y de Laboratorio (ICLAB), cuenta con personal calificado para verificar y calibrar este tipo de equipos

    Instrumentos Científicos y de Laboratorio S. A. de C. V., (ICLAB), es una empresa con la misión de proporcionar servicios de calibración y calificación de la más alta calidad a equipos e instrumentos, cumpliendo con los requerimientos de normas y recomendaciones nacionales e internacionales.

    Conozca el Perfil, Productos, Dirección y Teléfono de ICLAB.

    O bien, haga contacto directo con ICLAB para solicitar mayor información sobre servicio de calibración de equipos.

     

    11-01-2006
    La termodinámica en los procesos farmacéuticos
    Por: CITEC / Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Farmacéutica | Productos y Servicios relacionados: Calidad y certificación

    Para el mundo de los microorganismos es fundamental el requerimiento de calor. Ya que cierta cantidad de calor favorece su crecimiento y reproducción, mientras que otra cantidad de calor favorece su eliminación.

    En la industria farmacéutica es de interés primordial tanto la reproducción como la eliminación de microorganismos, es ahí donde radica la importancia del control de los procesos térmicos. La termodinámica es la herramienta mediante la cual podemos diseñar y controlar los equipos mediante los cuales los microorganismos pueden reproducirse o eliminarse según diversos requisitos de calidad.

    El calor es un concepto complejo, por lo que el hombre trato de transformarlo en una variable de mayor simplicidad de manejo; encontrando la siguiente ecuación:

    Q = m Cp dT

    Donde Q = calor.

    m = masa

    Cp = capacidad calorífica del material.

    dT = diferencia de temperatura.

    De la ecuación anterior la variable que podemos controlar fácilmente es la temperatura; entonces la problemática para reproducir o eliminar microorganismos se reduce a controlar la temperatura. Esto conlleva a diseñar equipos adecuados a las necesidades que tengamos, por ejemplo:

    Proceso Farmacéutico

    Temperatura a controlar

    Tiempo requerido

    Equipo

    Resultado trabajando con microorganismos

    Refrigeración

    2.0 a 8.0 ºC

    Depende de PNO y tipo microorganismo

    Refrigeradores, congeladores

    Conservación de la vida del microorganismo.

    Incubación

    Desde 25.0 a 50.0 ºC

    Depende del microorganismo y los nutrientes

    Estufas de Incubación

    Reproducción de microorganismos

    Esterilización

    Mínima 121.0 ºC

    Tiempo mínimo 15 minutos y /o alcanzar un Fo =12

    Autoclaves, hornos

    Eliminación de microorganismos, con determinados nutrientes.

    Despirogenización

    Mínima 250.0 ºC

    Tiempo Mínimo 1 hora y/o alcanzar un Fp = 12

    Hornos

    Eliminación de los desechos de los microorganismos.

    A través del tiempo, cualquier equipo térmico va a presentar desgaste y desviaciones con respecto a su diseño original, lo que puede ser riesgoso en una industria tan delicada como la farmacéutica; debido a que se ocupa de elaborar medicamentos y fármacos para el consumo humano, por lo que no se puede dar el lujo de descuidar que el desempeño de sus equipos sea el optimo y necesario.

    Es en un afán de resolver esta problemática como nace la validación de procesos, que mediante estudios periódicos (de seis meses a un año), se garantiza que el comportamiento térmico de los equipos es el adecuado para reproducir o eliminar microorganismos en los procesos farmacéuticos.

    Salvador López Muñoz
    Gerente de Servicios

    SI DESEA CONTACTAR AL ING. SALVADOR LÓPEZ MUÑOZ HAGA CLICK AQUÍ

    SI DESEA CONOCER MÁS DE CITEC Y SU AMPLIA GAMA DE SERVICIOS HAGA CLICK AQUÍ

     

    Más artículos Relacionados con:Administración de procesos batch  
  • Ver más artículos
  •  
  • El vidrio, procesos de moldeo y clasificación
  • Los procesos de transformación del plástico
  • Los procesos de enfriamiento del agua
  • La calidad del agua en los procesos de limpieza
  • Los procesos de obtención del carbonato de calcio
  • Los procesos de rectificación – historia y tipos de muelas
  • Procesos previos y posteriores al cromado de piezas
  •  


    En QuimiNet / e-Industria puede encontrar Proveedores, Oportunidades de Compra y Venta, Noticias e Información para:

    • Industria Petroquímica
    • Industria  Química
    • Industria  del Plástico
    • Industria del Empaque
    • Industria  Farmacéutica
    • Industria Alimenticia 
    • Industria  Cosmética
    • Industria de Pinturas, Recubrimientos y Tintas
    • Industria  Metalmecánica
    • Industria  Automotriz
    • Industria  Minera
    • Industria de la Construcción
    • Industria del Petróleo
    • etc.
    Regístrese Gratis y
    Reciba las Noticias
    de la Industria
    Buscar:      
    * QuimiNet.com / e-Industria.com es el medio industrial más importante de Latinoamérica. Quiminet no vende este producto ni ninguno otro, enlaza proveedores y clientes y ofrece información valiosa a la comunidad industrial. La información que se muestra es esta página fue generada por Quiminet, provino de algún medio público o de algún usuario del portal. QuimiNet considera cree que es correcta mas no puede garantizarlo. Si el producto es una marca registrada, QuimiNet declara explícitamente que la misma no es propiedad más que de su legítimo dueño.