Evonik Industries amplía producción de peróxido de hidrogeno
Industria: Química Tipo: Empresas en crecimiento
Por: Boletín de Prensa Evonik / Fuente: QuimiNet
Evonik Industries se encuentra ampliando significativamente la capacidad de su planta de peróxido de hidrogeno en su sitio de Umbogintwini en Sudáfrica. Se espera que para mediados del 2009 sea ampliada la capacidad en un 50%, a 15,000 toneladas métricas.
Esta ampliación intenta asegurar el liderazgo en el mercado de Sudáfrica y cubrir el incremento en la demanda de peróxido de hidrógeno (H2O2). Evonik está invirtiendo más de cuatro millones de dólares en la ampliación de sus instalaciones de producción.
Evonik Industries ha estado active en Sudáfrica por más de 30 años y ha producido H2O2 durante los últimos ocho años para el Mercado africano en Umbogintwini, cerca de Durban.
La industria de la pulpa y papel en particular, la cual es el más grande cliente de la compañía en Sudáfrica, ha anunciado que sus requerimientos han aumentado. El peróxido de hidrógeno es usado como agente de blanqueo para la pulpa. Otros clientes son las compañías químicas y la industria textil.
Con una capacidad anual que excede a los 600,000 toneladas métricas, la unidad de negocio de químicos es el segundo productor más grande del mundo del peróxido de hidrogeno.
04-Noviembre-2008
Evonik inicia inversión millonaria
Industria: Pulpa y Papel, Química Tipo: Nuevas plantas e inversiones
Fuente: PRNewswire-FirstCall
Evonik Industries planea construir una nueva instalación para producir el agente blanqueador amigable con el medio ambiente y agente oxidante, peroxide de hidrógeno (H2O2), el cual es usado principalmente en la producción de celulosa y papel, en el complejo petroquímico El Triunfo cerca de Porto Alegre, en Brasil. Un volumen de inversión de alrededor de 60 millones de dólares ha sido presupuestado para la nueva instalación.
La construcción esta planeada para que inicie a mediados del 2009, la instalación, con una capacidad anual de 40,000 toneladas métricas, entrará en operación a principios del 2011. La nueva instalación creará alrededor de 25 empleos de tiempo completo.
Con una capacidad anual de más de 600,000 toneladas métricas al año, Evonik es actualmente el segundo productor más grande del mundo de peróxido de hidrógeno.
Evonik ha estado produciendo peróxido de hidrógeno en Brasil desde 1997.
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El carbonato de calcio (CaCO3), es un mineral abundante en la corteza terrestre que se presenta en diferentes formas. Fue formado hace más de 100 millones de años por la sedimentación de esqueletos y conchas marinas. El carbonato de calcio, es extraído de las rocas calizas.
Comercialmente el carbonato de calcio (CaCO3) se presenta en dos formas:
Carbonato de calcio precipitado: Es obtenido por la precipitación del calcio en forma de carbonato. Tiene menos impurezas, más brillo y morfología controlada, es usado como relleno y extensor en plástico, pintura, papel y adhesivos; así como en productos para aplicación en alimentos y farmacéutica. Otras aplicaciones en que puede usarse es en recubrimientos y elastómeros.
Carbonato de calcio micronizado (molido): Es obtenido por la molienda de la roca caliza.
Se podría decir que se trata químicamente del mismo producto, la diferencia radica en la tecnología aplicada en el proceso de obtención y en las características del producto final.
El carbonato de calcio precipitado se obtiene por un proceso físico-químico, denominado carbonatación. La forma más común consiste en pasar en forma de gas a una solución de cal, mediante las siguientes reacciones:
Calcinación: CaCO3 + CALOR = CaO + CO2 que se libera; CaO: Oxido de Calcio (Cal viva)
Hidratación o apagamiento: CaO + H2O = CaO + (OH)2
Carbonatación: Ca(OH)2 + CO2 = CaCO3 + H2O; CaCO3: Carbonato de Calcio precipitado
Por otra parte la producción de carbonato de calcio micronizado , involucra un proceso físico, que comprende las siguientes etapas:
Extracción: (Caliza - CaCO3); Se desmonta el área a trabajar y se lleva a cabo el descapote, posteriormente se procede a barrenar aplicando el patrón de barrenación para homogeneizar la fragmentación de la roca, se realiza la carga de explosivos y se efectúa la voladura, tumbe y rezagado, carga y acarreo a planta de trituración.
Selección en cantera: separación de sustancias extrañas.
Trituración: Los trozos son puestos en las quebradoras con el fin de reducir su tamaño y facilitar la siguiente etapa que corresponde a la molienda.
Molienda: El producto triturado es introducido a los molinos para reducir aun más el tamaño del grano del carbonato de calcio hasta convertirlo en polvo, así como preparar la granulometría requerida por el usuario.
Clasificación: Separación y remoción de sustancias extrañas. Esta etapa y la anterior, son importantes porque los requerimientos de la industria alimenticia están relacionados con la granulometría y blancura de este tipo de sustancia.
Envase y Embarque: El carbonato de calcio es envasado a través de una tolva de envase en bolsas de papel, de hule o cargado directamente en carros para su entrega a granel.
El carbonato de calcio es usado principalmente en las industrias
Farmacéutica
Pintura
Cosméticos y artículos de aseo
Plástico
Cerámica y vidrio
Hule
Alimentos
Papel
Liquid Química es fabricante de carbonato de calcio en todas sus modalidades y de aplicación en diversas industrias.
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04-03-2008
¿Cómo obtener agua de alta pureza?
Fuente: QuimiNet
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Tratamiento de agua
¿Cómo obtener agua de alta pureza?
La calidad de agua que se emplea en laboratorios de análisis es determinante en la calidad de sus resultados.
Los laboratorios de investigación y desarrollo tecnológico en centros de investigación o en universidades, requieren de agua de óptima calidad para eliminar variables ocultas en los resultados de sus análisis.
Así mismo, los equipos e instrumentos como cromatógrafos de gases y de líquidos, espectrómetros de absorción y emisión atómica, deben operar con agua con la cual se tenga la absoluta certeza de la ausencia de contaminantes y componentes que puedan interferir con los resultados del análisis.
También en análisis clínicos, en trabajos con cultivos celulares o con fluidos bioquímicas es indispensable el uso de agua de la mejor calidad y pureza.
¿Qué componentes se deben remover del agua?
Las aguas potables que provienen de la red de suministro en las diferentes ciudades, contienen sólidos disueltos y sólidos suspendidos.
Los sólidos suspendidos son partículas sólidas que pueden estar presentes en el agua, aunque siempre en cantidades mínimas, pero que deben removerse para obtener agua de alta pureza. Para este fin se emplean filtros que por tamizado mecánico retienen las partículas suspendidas y dejan pasar el agua clarificada.
Los sólidos disueltos no pueden removerse por medios mecánicos simples y deben emplearse tecnologías tales como; osmosis inversa, desmineralización en lechos mixtos de resina cationaica y aniónica o electrodeionización.
En la práctica para obtener agua de alta pureza se emplean combinaciones de uno o más de estos procesos, como pueden ser la osmosis inversa seguido de la deionización en lechos de resina mixta.
La esterilización del agua también es importante para evitar la presencia de esporas y para controlar el crecimiento microbiano, sobre todo cuando el agua está en almacenamiento en un depósito para ser empleada cuando sea necesario.
Para este fin se debe disponer de un sistema de recirculación que haga fluir el agua a través de un esterilizador ultravioleta y un filtro de 1.0 micras o menos con la finalidad de remover esporas y desinfectar continuamente el agua con irradiación UV de 254 nm de intensidad.
Los accesorios y componentes de un equipo de producción de agua ultrapura y algunas de las sustancias presentes en el agua causan que esta agua contenga trazas de materia orgánica que es irrelevante cuando se determinan metales o el agua se emplea para preparación de soluciones para uso del laboratorio pero que son indeseables en análisis por cromatografía de gases o de líquidos, o en cultivo y desarrollo de tejidos celulares y por esto es necesario su remoción.
Para esto se emplea una lámpara UV que emite principalmente la banda UV de 185 nm que reacciona fotoquímicamente con los componentes químicos residuales de la materia orgánica y los convierte a CO2 y H2O.
En forma conjunta con este tratamiento, se emplea un filtro de carbón activado, el cual tiene la propiedad de adsorber compuestos orgánicos presentes en al agua.
Un resumen de los componentes que deben removerse de las aguas naturales, así como su origen y técnicas de remoción es la que se presenta en la siguiente tabla:
Componentes y técnicas de remoción para producción de agua ultrapura
Tratamiento previo del agua como la cloración, materia orgánica residual, contaminación con componentes del equipo
Radiación UV de 185 nm, filtración en carbón activado
Microorganismos
Crecimiento natural de bacterias en el agua almacenada
Esterilización con radiación UV de 254 nm, microfiltración con filtros de al menos 1.0 micrones
Proveedores de sistemas para obtención de agua ultra pura
A continuación le presentamos a Festa-Hidrogel, proveedor de sistemas para obtención de agua ultra pura:
Festa-Hidrogel es una empresa cuyo giro principal es en el tratamiento y acondicionamiento de aguas potables y residuales. Dentro de sus principales divisiones se encuentra el de sistemas para obtención de agua ultra pura, que es necesario cuando se demanda agua con un mínimo de sales y compuestos similares que disminuyen su grado de pureza.
Dependiendo de la fase del proceso de limpieza, se puede requerir un agua de mayor o menor calidad. Un agua de alta calidad en este contexto significa un agua con la mínima cantidad de partículas y materiales disueltos.
El enjuague inicial puede ser con agua normal de red. Sin embargo, el agua del enjuague final debería ser un agua de alta calidad con el mínimo contenido de minerales disueltos. Para mejorar la calidad del agua utilizada para las acciones de limpieza y desinfección existen diferentes métodos que se explican a continuación:
Filtrado
Con la intención de extraer la mayor cantidad de partículas de polvo y suciedad que flotan sobre el agua, ésta es pasada a través de un tamiz o elemento filtrante que recoge todas las pequeñas partículas. A pesar de todo, el tamaño de la malla del filtro permite que pequeñas partículas puedan pasar a través del mismo. Por tanto, el filtrado no es suficiente para purificar el agua completamente, pero con frecuencia, es necesario como primer paso, ya que estas partículas pueden interferir con otros métodos de purificación ó atascarlos rápidamente. Por esta razón, normalmente se instala un sistema de prefiltros.
Destilación
La destilación supone la ebullición del agua para producir vapor. El vapor de agua contacta con una superficie fría, con lo que se condensa de nuevo en un líquido que es recogido. Como los solutos no son normalmente vaporizados, permanecen en la solución que está en ebullición. Sin embargo, la destilación no purifica completamente el agua, ya que contaminantes con puntos de ebullición similares puedan quedar contenidos en las gotitas del líquido vaporizado. A pesar de ello, se puede obtener un 99.9% de agua pura por destilación. Por tanto, la destilación genera un agua de alta calidad; sin embargo, se requiere una gran cantidad de energía para este proceso. En situaciones donde se necesita gran cantidad de agua de alta calidad, (como por ejemplo en los procesos de lavado y esterilización), se utilizan otros métodos, como la descalcificación del agua, la desionización y la osmosis inversa.
Descalcificación del agua por intercambio iónico
Las sales que provocan la dureza del agua, como el bicarbonato de calcio (CaHCO3) y el cloruro de Magnesio (MgCl2) y que tienden a depositarse, se intercambian con sales de Sodio. Estas sales se disuelven muy bien en agua y por tanto, no se depositan. En un agua descalcificada, los iones duros son intercambiados con los iones Sodio. Esto se efectúa haciendo pasar el agua a través de una columna de resina que posee cadenas que atrapan el calcio, magnesio y otros iones de metales pesados y los reemplazan por iones Sodio. Las sales de sodio son solubles en agua y por tanto, no crearán depósitos. En lugar de resinas, también pueden utilizarse zeolitos (aluminio-silicatos cristalinos).
Cuando la resina se satura de iones duros, puede ser regenerada con iones Sodio mediante el añadido de salmuera (agua con sal), lo que permitirá de nuevo su uso como descalcificador.
Desionización en dos pasos mediante intercambio iónico En este proceso, todos los iones presentes en el agua son extraídos mediante un proceso en dos pasos. En la primera fase, los iones metálicos (cationes cargados positivamente) son intercambiados por iones H+. En una segunda fase, los ácidos y sales remanentes (aniones cargados negativamente), son intercambiados con iones OH-. El enlace entre H+ and OH+ forma H2O: agua. De esta forma, todos los minerales son extraídos.
En muchos laboratorios, este método de purificación ha reemplazado a la destilación, ya que proporciona un mayor volumen de agua muy pura. Así mismo, el agua del enjuague final de los procesos de limpieza normalmente se trata de esta manera. El agua purificada conseguida a través de este método recibe el nombre de agua desionizada o desmineralizada.
Debido a su debilidad de enlace con las resinas, los silicatos causan una capa opaca o azulada sobre los instrumentos de acero inoxidable, y pueden pasar a través de los intercambiadores iónicos, especialmente si las resinas están casi saturadas. Como los silicatos no incrementan la conductividad del agua, la presencia de los mismos puede ser pasada por alto fácilmente.
Osmósis inversa
También llamada hiperfiltración. En este caso, se crea una presión mecánica aplicada a la solución que contiene impurezas, forzada a través de una membrana semipermeable. El tamaño de los poros de esta membrana es aproximadamente de 0.0005 micrones (si comparamos con una bacteria, ésta normalmente posee un tamaño entre 0,2-1 micrones). Por tanto, el término aplicado es osmosis inversa, ya que la osmosis normal generaría agua pura si se dirigiera en la otra dirección para diluir las impurezas. La osmosis inversa es teóricamente el método disponible a gran escala más riguroso para la purificación de agua. Como la membrana es muy propensa a ser dañada por las clorinas, los iones metálicos y otras impurezas, normalmente este sistema se combina con filtros de agua y dispositivos descalcificadores.
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Industria del Empaque
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Industria Automotriz
Industria Minera
Industria de la Construcción
Industria del Petróleo
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