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¿Qué es una caldera?

Tipos de caldera-Partes de una caldera-Problemas más comunes en las calderas

Tema: ¿Qué es una caldera?

17-May-2006 QuimiNet Mantenimiento industrial, Tratamiento de agua, Maquinaria y equipo periférico
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Foto por: © Getty Images
Calderas
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Una caldera puede describirse como un generador de vapor o como “la combinación de equipos para producir o recuperar calor, junto con aparatos para transferir el calor disponible a un fluido” (según el código ASME)

Existen tres tipo de calderas:

1. Acuotubular: el agua va por dentro de los tubos 
2. Pirotubular: el fuego va por dentro de los tubos
3. Caldera de fundición seccional: la caldera se compone de secciones huecas dentro de las cuales circula el agua.

Las calderas son ampliamente empleadas en plantas de proceso como medio de calentamiento de fluidos o de aire, vaporización, trazado de vapor, deaireación del agua, generadores de vacío, generadores de potencia en turbinas, limpieza y mantenimiento de equipos de proceso, etc.

Partes integrantes de una caldera

- Hogar: Sección que se encuentra en contacto directo con la flama.
- Quemadores: Dispositivos en donde se lleva a cabo la comunicación.
- Los combustibles pueden ser sólidos, líquidos o gaseosos.
- Tubos pantallas y sobrecalentador, atemperador y banco generador

Los problemas más comunes encontrados en las calderas son:

- Incrustación
- Contaminación del vapor
- Corrosión
- Contaminación del condensado
- Fragilización cáustica
- Formación de lodos
- Oxidación
- Alta presión en el cabezal
- Arrastre o vómito
- Mala transferencia de calor
- Formación de espuma

A continuación veremos un poco más a detalle los problemas que surgen dentro de las calderas debido al uso de aguas no acondicionadas o tratadas con forma irregular, la forma es las que activa TA-100 CT en el sistema.

Incrustación:

  • Reduce la eficiencia en la transferencia de calor.
  • Aumenta dramáticamente la presión del cabezal.
  • Aumenta el consumo del combustible.
  • Debido al sobrecalentamiento de las piezas metálicas, los tubos pantalla sufren deformaciones y provocan fallas, pudiendo llegar al caso extremo de provocar una explosión.
  • Paros innecesarios por mantenimiento correctivo, lo que conlleva: gastos en mano de obra y en desincrustantes químicos o mecánicos.

Una caldera libre de incrustación y corrosión proporciona un rendimiento eficiente, lo cual redunda en ahorros en tiempo y dinero en la operación y el mantenimiento de la misma, y por si fuera poco, brinda SEGURIDAD. 

Los responsables de la incrustación son las sales de calcio y magnesio presente en mayor o menor grado en todas las fuentes del agua.

TA-100 CT contiene agentes secuestrantes de dureza, dispersantes de lodos y modificadores del hábito cristalino, que mediante reacción química, convierten dichas sales no adherentes entre sí, ni entre los metales.

Las principales sales de Calcio y Magnesio son:

Carbonato de Calcio

CaCo

Bicarbonato de Calcio

Ca(HCO)

Sulfato de Calcio

CaSO

Cloruro de Calcio

CaCl

Carbonato de Magnesio

MgCO

Bicarbonato de Magnesio

Mg(HCO)

Cloruro de Magnesio

MgCl

Carbonato de Sodio

Na CO

Bicarbonato de Sodio

Na (HCO)

 

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