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Conozca los diferentes procesos de limpieza para equipos

¿Qué tipo de limpieza en equipos existe? ¿Qué clase de procesos de limpieza existen en el mercado? ¿Para qué sirven estos procesos de limpieza? ¿Qué materiales ayudan a limpiar?

Tema: Conozca los diferentes procesos de limpieza para equipos

24-Ago-2010 QuimiNet Petróleo y Energía, Petroquímica, Química, Maquinaria y equipo industrial
Corrosión
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Corrosión
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A la hora de realizar la limpieza de los equipos en las industrias, es necesario conocer los procesos por lo que atravesarán los equipos o piezas en cuestión, pues existe una amplia gama que cumplen con determinadas características apegadas a las necesidades de limpieza.

La limpieza en equipos se pueden clasificar por su método de aplicación en:

  • Limpiezas pre-operacionales
  • Limpiezas operacionales (mantenimiento)

Al planear un servicio de limpieza se utilizan una combinación de métodos para lograr el grado de limpieza deseado o requerido. Cada equipo tiene condiciones particulares y por lo tanto requieren diferentes procesos de limpieza:

  • Debido al grado de ensuciamiento
  • Diseño de equipo

Algunos de estos procesos sirven para:

  • Retirar las impurezas de los equipos
  • Eliminar el óxido del fierro
  • Limpiar los contaminantes
  • Evitar la corrosión
  • Eliminar sales insolubres
  • Eliminar carbonatos, silicatos y sulfatos
  • Retirar grasas y aceites

Los procesos de limpieza se pueden aplicar en diferentes tipos de materiales:

  • Tuberías
  • Tanques
  • Piezas de acero inoxidable
  • Cambiadores de calor
  • Calderas
  • Evaporadores
  • Condensadores
  • Equipos de paro
  • Generadores de vapor
  • Equipos de combustión
  • Motores de combustión
  • Sistemas de combustión de turbinas
  • Sistemas de calentamiento

En la limpieza se pueden utilizar diferentes tipos de limpiadores como:

  • Alcalinos
  • Detergentes
  • Solventes
  • Medios mecánicos

A demás de que los tipos de limpieza se pueden clasificar en:

  • Limpieza química
  • Limpieza mecánica

Proveedores de servicios de limpieza de equipos

CESCO, empresa líder en México, dedicada a la limpieza química y mecánica de equipos de proceso y sus componentes, le ofrece los siguientes procesos de limpieza para sus equipos y herramientas. Su misión es contribuir a la mejora de los procesos industriales mediante la realización de servicios de limpieza a sus equipos y componentes, generando fuentes de empleo y beneficios económicos.

Limpieza Química

  • Decapado (pickling) y pasivación de acero inoxidable: Es el proceso de limpieza que se aplica a equipos o piezas de acero inoxidable para retirar óxidos de fierro y otros contaminantes, principalmente pre-operativamente para evitar que el metal no sufra corrosión. Esto se logra mediante la generación de una superficie “pasiva”, es decir, que no tiende a la corrosión. Se aplica a tanques, tuberías, y en general, a cualquier elemento fabricado en acero inoxidable.
  • Desincrustación: Su objetivo es retirar depósitos o incrustaciones adherentes, generalmente encontrados en superficies con transferencia de calor, que son provocados por sales insolubles como carbonatos, silicatos, sulfatos así como óxidos de fierro y cobre, y combinaciones entre ellos. Se aplica a tuberías, cambiadores de calor, calderas, evaporadores y condensadores de diferentes metales.
  • Desengrasado: Consiste en retirar grasas y/o aceites de la superficie. Estos compuestos son generalmente aplicados en la fabricación, construcción o montaje de los equipos. Los métodos de limpieza son muy diversos y dependen del diseño del equipo, el tipo y cantidad de grasa. En la limpieza se pueden utilizar alcalinos, detergentes, solventes y medios mecánicos, en forma independiente o combinada, a presiones y temperaturas desde la ambiente hasta altos valores, como sucede en los hervidos alcalinos a calderas.
  • Desoxidación-decapado: En forma genérica se refiere al proceso por el que se retiran productos de corrosión del metal base. Estos ensuciantes pueden originarse en la misma fabricación del metal, como el óxido de laminación, o bien derivados de su operación o falta de ella, al contacto con el oxígeno y la humedad. Se aplica a tanques, tuberías, cambiadores de calor, calderas, y en general, a cualquier elemento fabricado en acero al carbón.
  • Pasivación del acero al carbón: El fierro en estado puro es muy difícil de encontrar, salvo en las minas, esto debido a su inestabilidad química. Es por ello que normalmente se encuentra asociado con oxígeno,  formando óxidos. Cuando se desoxida el acero al carbón, naturalmente se inicia un proceso de re-oxidación ,y por consecuencia, de corrosión. Para evitar esto, es necesario realizar una pasivación y así eliminar la “ansiedad” del fierro para unirse al oxígeno. Se aplica a tanques, tuberías, cambiadores de calor, calderas, y en general, a cualquier elemento fabricado en acero al carbón. En generadores de vapor se le conoce también como pre-pasivación, pues antecede a la pasivación con magnetita producida al arrancar el equipo.
  • Empacado: Este no es un proceso de limpieza propiamente, es un método para evitar la corrosión en un equipo en paro. Generalmente se aplica a tuberías, tanques y calderas de acero al carbón, a los que se ha efectuado una limpieza y pasivación, o bien que salen de operación temporalmente y no requieren de mantenimiento. Consiste en agregar aditivos en “seco” o en “húmedo” para capturar oxígeno y en su caso retirar la acidez del agua. El método y concentraciones de empacado dependen del diseño del equipo, el tiempo que pasará antes de entrar en operación, las condiciones de sitio, etc. Se le conoce también con los nombres de preservación y lay-up.
  • Fosfatizado de acero al carbón: A diferencia de la pasivación, el proceso de fosfatizado consiste en “cubrir” al acero químicamente de una mezcla de compuestos que impiden el contacto del fierro con el oxígeno. Este método se aplica posterior a un proceso de desoxidación y generalmente previo a la aplicación de algún barniz o pintura para superficies externas, ya que provoca un anclaje ideal entre el metal y dichos recubrimientos. Se utiliza también para superficies internas de manera pre-operacional.
  • Descarbonización: Los equipos de combustión o bien aquellos que utilizan fluidos para intercambio de calor como el aceite térmico, a lo largo de su operación generan capas carbonizadas muy adherentes al metal que requieren retirarse, pues de no hacerlo pueden obstruir boquillas, inyectores o bien, impedir transferencia de calor. En este proceso de limpieza, la formulación química de las soluciones juega un papel determinante. Se aplica a motores de combustión, sistemas de combustión de turbinas, sistemas de calentamiento, y en general, a cualquier equipo que por su temperatura degrade aceites o combustibles.
  • Sanitizado: Este proceso se aplica a sistemas o equipos cuyo grado de limpieza está definido por la ausencia de micro-organismos. Es aplicado en las industrias alimentaria y farmacéutica, así como para aquellos equipos relacionados con el consumo humano, como las cisternas o tinacos.

Antes y después de una limpieza química

 

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Antes

Después

 

Limpieza  Mecánica

Otro de los tipos de limpieza es la que se utiliza para limpiar con energía mecánica:

  • Soplados-Barridos: Este es un método mecánico para retirar suciedad del interior de equipos, generalmente tuberías y se puede realizar con gases o vapores a presión. Este es normalmente un paso previo o posterior a otros métodos, según el grado de limpieza requerido. Se aplica a tuberías y equipos asociados.
  • Pigging-Corrida de diablos: Consiste en hacer pasar por el interior de tuberías elementos con forma de bala, con o sin elementos abrasivos, para retirar-arrastrar el ensuciamiento. Se les conoce también con el nombre de pigs, balas, poli-balas, poli-pigs, marranos, diablos, etc. Este proceso es también usado como una etapa de limpieza, que en combinación con otros métodos, da excelentes resultados.
  • Flushing: Consiste en circular un líquido a través de un equipo o sistema, para generar una turbulencia tal, que arrastre partículas no adherentes. La velocidad de flujo es el componente principal para lograr la limpieza. Se aplica a tuberías y equipos asociados.
  • Hydroblast: Consiste en la aplicación de un chorro de agua a alta velocidad sobre las superficies para separar los elementos ensuciantes del metal base. El sistema consiste, en forma general, de una bomba de desplazamiento positivo que descarga agua a través de mangueras o tubos de alta resistencia, y en su extremo se colocan boquillas o toberas, cuyo patrón de chorro se selecciona de acuerdo al diseño del equipo y a la condición de ensuciamiento. Se puede aplicar a cambiadores de calor, tanques, tuberías, calderas, y en general, a cualquier superficie como pisos, estructuras, muros, etc. Se le conoce también como Water-blast, Water-jet, Hidro-laser, etc.
  • Hydro-sandblast: Es un método variado del anterior, que consiste en agregar arena al chorro de agua, para incrementar la masa-impacto y se aplica para retirar incrustaciones más consistentes como barnices, pinturas, acrílicos, etc. Además de ser una mejor alternativa al sand-blast pues no emite partículas suspendidas al medio-ambiente.

Conozca el Perfil, Productos, Dirección y Teléfono de CESCO.

O bien, haga contacto directo con CESCO para solicitar mayor información sobre sus servicios de limpieza de equipos.

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Comentarios del articulo

  • jesus alvarado hace 28 meses Muy buena la explicacion con relacion a esta aplicacion y tipo de limpieza, es concreta y explicativa, Saludos y Felicitaciones. desde venezuela, jesus Alvarado

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