La tecnología de secado spray y la eliminación por atomización

El secado spray es una tecnología novedosa con aplicaciones en múltiples industria. Dada su versatilidad hay quienes lo conocen también como secado por atomización, spray dryer y secado por aspersión.

GALAXIE Secado Spray produce con la última tecnología, para todo tipo de industria,  equipos de secado llave en mano, para Argentina y el Mundo.

GALAXIE fue fundada en el año 1970 y a través de tres generaciones de constante desarrollo empresario llega hasta nuestros días como una empresa líder es Secado Spray con reconocimiento internacional. Originalmente orientada a la pequeña industria, actualmente provee plantas llave en mano en todo el mundo para empresas de primer nivel como: BAYER, HENKEL, LIQUID CARBONIC, PFIZER, SANOFI Bio-Ind., SANDOS, AVEBE, INDUCORN-CPC, HOECHST, QUEST International, QUICKFOOD, Elf ATOCHEM y BASF.

GALAXIE trabaja principalmente fabricando Secadores Spray con materiales y accesorios de primera calidad, pero también ayudando a sus clientes con asesoramiento, reforma, modernización y traslado de equipos existentes, brindando facilidades para el ensayo de productos y secado por terceros, alquiler de equipos, adiestramiento de personal y proveyendo equipos auxiliares de acuerdo a cada necesidad.

VENTAJAS QUE OFRECE EL SECADO SPRAY

•  Alto rendimiento, pues el proceso es muy rápido (algunos segundos).

•  La evaporación del agua contenida, refrigera la partícula permitiendo usar altas temperaturas de aire de secado sin afectar las cualidades del producto.

•  Proceso continuo y constantemente controlado.

•  Homogeneidad de la producción.

•  Inmejorable presentación del producto.

•  Un solo operario maneja la instalación.

•  Fácil automatización.

•  Puede trabajar continuo 24 hrs.

LA ELIMINACION POR ATOMIZACION

Este proceso patentado es básicamente un secador por atomización (Spray Dryer), pero adecuado para trabajar a muy altas temperaturas en forma mucho más sencilla y económica.

¿ QUE VENTAJAS OFRECE LA ELIMINACIÓN POR ATOMIZACIÒN?

•  Alto rendimiento, pues se utilizan muy altas temperaturas lo que disminuye considerablemente el consumo de combustible.

•  Alta velocidad, pues el proceso es muy rápido (algunos segundos).

•  Eliminación de contaminantes orgánicos por combustión.

•  Recuperación de sólidos. Para evitar perderlos ó enviarlos a la atmósfera.

•  Proceso continuo y constantemente controlado.

•  Fácil disposición del producto.

•  No requiere personal de supervisión, ya que el operador solo se requiere para puesta en marcha, parada y limpieza.  

•  Fácil automatización.

•  Puede trabajar continuo 24 hrs.

•  Bajo Mantenimiento.

•  Fácil traslado de la Unidad eliminadora.

¿QUE SE ELIMINA CON LA ELIMINACIÓN POR ATOMIZACIÒN?

SOLUCIONES-SUSPENSIONES-EMULSIONES

AGUAS DE LAVADO: Con bajo contenido de sólidos.

EFLUENTES: Con alto DBO ó DQO.

El cual tiene grandes ventajas con respecto a otros tipos de Tratamiento de efluentes, por su bajo costo de instalación, su reducido tamaño frente a las Plantas de tratamiento convencionales y la fácil disposición del residuo sólido.

ADEMAS DE LOS EQUIPOS STANDARD GALAXIE CONSTRUYE ELIMINADORES CON DIMENSIONES Y CAPACIDADES, ADECUADAS A LAS NECESIDADES DEL CLIENTE

PRODUCTOS QUE SE PUEDEN SECAR CON LAS TECNOLOGÍAS DE GALAXIE

SOLUCIONES - SUSPENSIONES - EMULSIONES - LEJIAS. DE:

•  LACTEOS: Leche entera, desnatada, suero de manteca, suero, crema, crema para helados, alimentos infantiles y dietéticos, leche malteada, crema de queso, caseinatos, leche de cacao, sucedáneos de leche.

•  HUEVOS: Entero, yema y clara de huevo.

•  CEREALES: Glucosa, extracto de malta, almidones, gluten, proteína y leche de soja, carbohidratos, maltodextrina.

•  LEVADURA: Levaduras, hidrolizado de proteínas.

•  CAFÉ, TE, MATE: Instantáneos, sucedáneos.

•  FARMACEUTICOS: Vitaminas, enzimas, antibióticos, suero humano eteril, dextran, extracto de hígado, gomas.

•  SUBPRODUCTOS DE MATADERO: Sangre, plasma, hemoglobina, glándulas, extracto de carne, gelatina.

•  MARINOS: Agua de cola de pescado, pulpa.

•  CURTIENTES: Tanino vegetal y sintético, crómicos.

•  PLASTICOS: Emulsión de cloruro y acetato polivinílico, de polietileno, melamina, productos de formaldehído de urea y fenol, nitrilo acrílico, resina acrílica.

•  DETERGENTES: Para la ropa fina y lavadoras mecánicas (beads), jabón en polvo (mediante enfriamiento por atomización).

•  FERTILIZANTES, HERBICIDAS E INSECTICIDAS.

•  CERAMICOS: Arcillas para sanitarios, pisos, paredes, lozas, ferritos, esteatitas, caolín, esmalte, porcelanas.

•  CATALIZADORES, COLORANTES: Pigmentos, anilinas orgánicos e inorgánicos.

•  MINERALES: Secado de concentrados.

•  QUIMICA INORGANICA: Compuestos de aluminio, azufre, arsénico, bario, boro, bromo, carbono, cloro, cromo, flúor, hidróxidos, iodo, magnesio, manganeso, molibdeno, nitrógeno, óxidos, fósforo, titanio, tungsteno, uranio, zirconio.

•  QUIMICA ORGANICA:

•  Acidos Orgánicos: Aminoácidos, ácido salicílico, cítrico, maleico, ascórbico.

•  Sales Orgánicas: Ftalatos, estearatos, salicilatos, benzoatos, butiratos, gluconatos, lactatos, sacaratos, sorbatos y muchos otros.

•  Compuestos Nitrogenados: Hidrazina, cloraminas, ureas, otras.

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