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26-10-2007
Las pruebas de estabilidad en los productos cosméticos
Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Cosmética, Farmacéutica | Productos y Servicios relacionados: Material y Equipo de Laboratorio

Las pruebas de estabilidad en los productos cosméticos

Consideraciones generales sobre estabilidad

El estudio de la estabilidad de productos cosméticos proporciona información que indica el grado de estabilidad relativa de un producto en las variadas condiciones a las que pueda estar sujeto desde su fabricación hasta su expiración.

Esta estabilidad es relativa, pues varía con el tiempo y en función de factores que aceleran o retardan alteraciones en los parámetros del producto.

El estudio de la estabilidad de productos cosméticos contribuye para:

  • Orientar el desarrollo de la formulación y del material de acondicionamiento adecuado;
  • Proporcionar ayuda para el perfeccionamiento de las formulaciones;
  • Estimar el plazo de validez y proporcionar información para su confirmación;
  • Auxiliar en el monitoreo de la estabilidad organoléptica, físico-química y  microbiológica, produciendo información sobre la confiabilidad y seguridad de los productos.

¿Cuándo realizar las pruebas de estabilidad en productos cosméticos?

  • Durante el desarrollo de nuevas formulaciones y de lotes-piloto de laboratorio y de fabrica.
  • Cuando ocurran cambios significativos en el proceso de fabricación.
  • Para validar nuevos equipamientos o proceso productivo.
  • Cuando existan cambios significativos en las materias-primas del producto.
  • Cuando ocurra un cambio significativo en el material de acondicionamiento que entra en contacto con el producto.

Principios de las pruebas de estabilidad

Las pruebas deben ser conducidas bajo condiciones que permitan proporcionar informaciones sobre la estabilidad del producto en menos tiempo posible. Para lo cual, las muestras deben ser almacenadas en condiciones que aceleren los cambios pasibles de ocurrir durante el plazo de validez. Se debe estar atento para que estas condiciones no sean tan extremas que, en vez de acelerar el envejecimiento, provoquen alteraciones que no ocurrirían en el mercado.

La secuencia sugerida de estudios (preliminares, acelerados y de anaquel) tienen por objetivo evaluar la formulación en etapas, buscando indicios que lleven a conclusiones sobre su estabilidad.

Acondicionamiento de las muestras

Se recomienda que las muestras para evaluación de la estabilidad sean acondicionadas en un frasco de vidrio neutro, transparente, con tapa que garantice un buen cierre evitando pérdida de gases o vapor para el medio. La cantidad de producto debe ser suficiente para las evaluaciones necesarias. Si existiera incompatibilidad conocida entre los componentes de la formulación y el vidrio, se debe seleccionar otro material de acondicionamiento.

Se debe evitar la incorporación de aire en el producto, durante el envasado en el recipiente de prueba. Es importante no completar el volumen total del recipiente permitiendo un espacio vacío (head space) de aproximadamente un tercio de la capacidad del frasco para posibles intercambios gaseosos.

Se puede utilizar, paralelamente al vidrio neutro, el material de acondicionamiento final; anticipándose de esta manera, la evaluación de la compatibilidad entre la formulación y el embalaje.

Condiciones de almacenamiento

Las características de la zona climática donde los productos serán producidos y/o comercializados, así como las condiciones de transporte a las cuales serán sometidos, deberán ser consideradas.

Para las pruebas de estabilidad, las condiciones más comunes de almacenamiento de las muestras son: temperatura (ambiente, elevada, baja), exposición a la luz y ciclos de congelamiento y descongelamiento.

  • Temperatura ambiente

    Muestras almacenadas a temperatura ambiente monitoreada.

  • Temperaturas elevadas

    Los límites de temperatura más frecuentemente practicados, durante el desarrollo de productos, son:

    Estufa: T = 37 ± 20 C
    Estufa: T = 40 ± 20 C
    Estufa: T = 45 ± 20 C
    Estufa: T = 50 ± 20 C

En estas condiciones, la incidencia de alteraciones físico-químicas es frecuente y hasta esperada, por lo tanto los resultados obtenidos deben ser evaluados cuidadosamente.

  • Temperaturas Bajas

    Los límites de temperatura más utilizados, durante el desarrollo de productos, son:

    Nevera: T = 5 ± 20 C
    Congelador: T = -5 ± 20 C or T = -10 ± 20 C

  • Exposición a la radiación luminosa

    Puede alterar significativamente el color y el olor del producto y llevar a la degradación de ingredientes de la formulación. Para la conducción del estudio, la fuente de iluminación puede ser la luz solar captada a través de vitrinas especiales para ese fin o focos que presenten espectro de emisión semejante al del Sol, como los focos de xenón. También son utilizadas fuentes de luz ultravioleta.

  • Ciclos de congelamiento y descongelamiento

    En esta condición las muestras son almacenadas en temperaturas alternadas, en intervalos regulares de tiempo. El número de ciclos es variable.

    Límites sugeridos:

    Ciclos de 24 horas a temperatura ambiente, y 24 horas a –5 ± 20 C.
    Ciclos de 24 horas a 40 ± 2° C, y 24 horas a 4 ± 20 C.
    Ciclos de 24 horas a 45 ± 2° C, y 24 horas a –5 ± 20 C.
    Ciclos de 24 horas a 50 ± 2° C, y 24 horas a –5 ± 20 C.

Parámetros de evaluación en la estabilidad

Los parámetros a ser evaluados deben ser definidos por el formulador y dependen de las características del producto en estudio y de los ingredientes utilizados en la formulación. De manera general, se evalúan:

  • Parámetros Organolépticos: aspecto, color, olor y sabor, cuando sea aplicable;
  • Parámetros Físico-Químicos: valor de pH, viscosidad, densidad, y en algunos casos, el monitoreo de ingredientes de la formulación;
  • Parámetros Microbiológicos: conteo microbiano y prueba de desafío del sistema conservante.

Proveedores de cámaras de estabilidad

Para buscar proveedores o empresas que ofrezcan cámaras de estabilidad solicitar una cotización o precio de cámaras de estabilidad o más información, visite nuestro buscador de la industria.

A continuación le presentamos a T5DC, proveedor de cámaras de estabilidad:

T5DC es una empresa que cuenta con amplia experiencia en el mercado cosmético, dedicados a la representación, comercialización y soporte técnico de tres líneas extranjeras:

  • Sievers de GEAI (General Electric, Analytical Intruments): Analizadores de TOC
  • Hamo – Steris: Máquinas lavadoras y sistemas integrales de lavado, marca Hamo.
  • Sanyo Gallenkamp: Cámaras y cuartos de estabilidad.

Conozca el Perfil, Productos, Dirección y Teléfono de T5DC.

O bien, haga contacto directo con T5DC para solicitar mayor información sobre cámaras de estabilidad.

Fuente

Guía de Estabilidad de Productos Cosméticos /  serie Calidad en Cosméticos
Agencia Nacional de Vigilancia Sanitaria. -- 1. ed. -- Brasilia, 2004.

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